Basis 01
Pengolahan lanjut
Penyangraian, ekstraksi, pemekatan, pengeringan semprot, pengeringan beku, ball mill suhu rendah, dan fiksasi uap. Di sinilah green bean, tencha, dan bahan lain menjadi bahan berspesifikasi.
Fasilitas & kapasitas
Dua belas lini, dan alasan keberadaan masing-masing.
Platform dibagi menjadi pengolahan lanjut bahan baku dan pengemasan produk jadi. Halaman ini menjelaskan fungsi tiap lini, keunggulannya, dan di mana produk Anda akan berada.
12.000 m²
Total luas lantai dua basis
20 ton/hari
Kapasitas pengolahan bahan baku
500.000+
Unit produk jadi per hari
99,9%
Keseragaman pencampuran 3D terverifikasi, siklus 45 menit
Dua basis, satu kebutuhan
Pembuatan bahan dan pengemasan produk jadi, di lokasi terpisah.
Pemisahan ini bukan sekadar formalitas. Artinya pesanan bahan baku sekala kontainer dan produksi private label 2.000 unit dapat dijadwalkan pada bulan yang sama tanpa saling menggeser.
Basis 02
Pengemasan fleksibel
Pencampuran vakum 3D, pengisian stick dan pouch, pencetakan dan pelapisan tablet, teh kantong piramida, pengisian di ruang bersih GMP, dan pengemasan dus otomatis.
Lini pengolahan lanjut
Enam lini di sisi bahan.
Setiap lini ada karena satu tahap proses tertentu tidak dapat dikerjakan dengan benar pada peralatan serbaguna.
01
Penyangraian biji kopi
Kontrol suhu per zona dengan kurva sangrai bertahap, serta pemanasan gabungan udara panas dan drum. First dan second crack dikunci oleh resep, dengan kendali suhu lingkar tertutup secara real time.
02
Pemekatan & ekstraksi
Sistem pemulihan kondensat khusus menangkap senyawa aroma volatil dan mengembalikannya, bukan membuangnya. Rendemen padatan terlarut naik, sementara pemakaian air lingkar tertutup turun.
03
Pengeringan semprot
Atomisasi sentrifugal berkecepatan tinggi menghasilkan ukuran tetesan terkendali, dan pengeringan singkat HTST dengan kendali suhu PLC menjaga warna serta kelarutan tetap stabil antar batch.
04
Lini drip coffee otomatis
Pengumpanan, penggilingan, pembentukan kantong filter, pendosisan, penyegelan, penempelan tab, dan pemotongan berjalan sebagai satu alur otomatis. Penggilingan suhu rendah membatasi kerusakan panas dan segel panas diverifikasi.
05
Penyulingan matcha
Ball mill horizontal dengan ruang berjaket pendingin air, pendingin cairan khusus, dan jalur bahan sepenuhnya tertutup, dikombinasikan dengan jet mill untuk ukuran partikel akhir.
06
Fiksasi uap
Suhu uap dan waktu tinggal dijaga presisi agar daun terfiksasi dengan cepat. Target yang dinyatakan adalah 16 menit dari penerimaan daun hingga mulai pengolahan, yang menjaga warna dan senyawa fungsional.
Lini pengemasan fleksibel
Enam lini di sisi produk jadi.
Formulasi dan pengisian berada dalam satu atap, sehingga perubahan campuran tidak berubah menjadi masalah logistik terpisah.
01
Pencampuran vakum 3D
Rotasi multiarah mempercepat aliran partikel sehingga campuran mencapai sudut batch, bukan hanya bagian tengah. Pembuangan tertutup mengalirkan langsung ke ruang pengemasan dalam.
02
Minuman bubuk & makanan praktis
Pengisian stick dan pouch hingga 3 juta unit per lini per hari, dengan pengumpanan vakum otomatis dan jalur bahan tertutup dari mixer ke mesin isi.
03
Pencetakan & pelapisan tablet
Pencetakan putar dua sisi berkecepatan tinggi dengan pelapisan efisien. Dirancang menjaga kekerasan tablet, kepadatan merata, serta mencegah tablet pecah atau terkelupas.
04
Ruang bersih GMP
Produksi tertutup tanpa debu dengan bagian kontak stainless food grade dan permukaan mudah dicuci. Menangani bubuk, granul, kapsul, cangkir kapsul, dan tablet.
05
Teh kantong piramida
Dosis presisi dan penyegelan aseptik untuk teh herbal, bunga, buah, dan campuran, dengan bahan kantong disesuaikan dengan isiannya.
06
Pengemasan luar otomatis
Pengemasan dus dan jar, pengisian karton, penyegelan, pengikatan, dan paletisasi, dengan dukungan manual bila diperlukan serta pemeriksaan tampilan dan penutupan di jalur.
Kendali kontaminasi
Ruang bersih itu bagian dari produk, bukan hiasan.
Produk bubuk mudah menyerap kelembapan, bau, dan benda asing. Lingkungan pengisian adalah tempat hal itu dicegah atau tidak.
- Lingkungan produksi tertutup tanpa debu dengan kendali kontaminasi silang
- Semua bagian kontak produk berbahan stainless food grade
- Permukaan mudah dicuci dan disanitasi sesuai persyaratan higiene produksi pangan
- Format yang ditangani: bubuk, granul, bubuk biji-bijian, cangkir kapsul, dan tablet
- Bahan masuk diperiksa dan dirilis sebelum masuk ke mixer
Pengemasan dan pengiriman
Pengemasan dus, karton, dan serah terima yang terdokumentasi.
Pengemasan adalah tempat sebagian besar keterlambatan terjadi tanpa disadari. Pengemasan dus dan jar, pengisian karton, penyegelan, pengikatan, dan paletisasi ditangani lini otomatis dengan pemeriksaan tampilan dan penutupan di jalur.
- Pengemasan dus dan jar otomatis, dengan dukungan manual bila formatnya memerlukan
- Pengisian karton, penyegelan, pengikatan, dan paletisasi sesuai spesifikasi palet negara tujuan
- Kendali ketat pada tampilan kemasan, integritas penutupan, dan posisi label
- Tim pengiriman bertanggung jawab atas pelepasan barang, koordinasi logistik, dan waktu transit
- Pemeriksaan seluruh rantai dari produksi hingga pengiriman agar barang tiba utuh
Jalur proses standar
Bagaimana produk sebenarnya bergerak di dalam pabrik.
Ini jalur yang sudah tetap. Kebutuhan private label biasanya masuk ke salah satunya dengan hanya mengubah formula dan format kemasan.
Kopi — instan / semprot
Penerimaan green beanPemisahan batu & pembersihanPenyangraian presisiPendinginan udaraEkstraksiPengeringan semprotPengemasan dalam dengan ventilasi satu arah
Kopi — beku-kering
Penerimaan & sortasi bijiPenyangraianPendinginanPenggilinganEkstraksi suhu tinggiFiltrasi & penjernihanPemekatan vakum suhu rendahPra-pendinginanPembekuan cepat & granulasiPengeringan beku vakumPengayakan ukuranDeteksi logamPengemasan tertutup nitrogen
Kopi — cold brew
Seleksi bahanPenyangraianPemeraman & degassingPenggilinganEkstraksi dingin pada 4–15 °CPemisahan padat–cairPenjernihan membranPemekatan vakum suhu rendahPengembalian aromaPra-beku pada −40 °CGranulasiPengeringan bekuPengayakanDeteksi logamPengemasan tertutup nitrogen
Teh & matcha
Penerimaan teh kukusSeleksi & pemurnianPenggilingan ultrafine suhu rendahPengayakan bergradingPengemasan aseptik
Teh kantong (teh substitusi)
Penerimaan bahanPembukaan & sortasiPencampuran presisiPencampuran penuhPenyegelan aseptik kantong piramida
Minuman bubuk & tablet
Inspeksi bahanPengeringanPencampuran 3D (45 menit, ≥99,9%)Pengemasan dalam / pencetakanPengemasan luar
Bekerja bersama
Tujuh langkah dari kebutuhan hingga pengiriman.
Ini urutan yang sebenarnya dialami pelanggan, baik pesanannya 2.000 unit maupun satu kontainer penuh.
Diskusi kebutuhan
Kami menerima kebutuhan, menilai pasar serta kelayakan formula, kemasan, dan harga target, lalu memastikan model komersialnya.
Formula & sampel
Pengembangan resep dan produksi sampel. Dengan lebih dari 1.000 formula matang yang tersedia, sampel pertama biasanya cepat jadi.
Uji coba & optimasi
Uji skala pilot untuk memverifikasi kestabilan proses, mengunci parameter, dan memastikan desain kemasan sekaligus pemeriksaan kepatuhan.
Kontrak & pengadaan
Penandatanganan kontrak dan NDA, pengadaan bahan baku, pemesanan bahan kemasan, dan penjadwalan produksi.
Produksi massal
Produksi skala penuh dengan kendali proses di setiap tahap, pada mixer dan mesin isi berstandar GMP dengan manajemen lapangan 5M.
Inspeksi & pengiriman
Inspeksi produk jadi, uji dan laporan inspeksi muat kontainer, serah terima keluar, dan pergudangan dengan pengiriman terjadwal.
Purnajual
Tindak lanjut dan perbaikan berkelanjutan, respons 24 jam atas kebutuhan pelanggan, pemantauan kinerja pasar, dan pengembangan formula berikutnya bersama-sama.
Dari ide ke rak: R&D, produksi, mutu, pengiriman, dan purnajual bekerja sebagai satu proses, bukan lima serah terima terpisah.
Kirimkan kebutuhan produk Anda
Sebutkan produk, format kemasan, perkiraan volume, dan negara tujuan. Kami balas dengan usulan formula, penawaran harga pada volume tersebut, dan waktu produksi yang realistis.