La plataforma se divide en procesamiento profundo de materia prima y envasado de producto terminado. Esta página explica qué hace cada línea, en qué destaca y dónde encajaría su producto.
La separación no es cosmética. Significa que un pedido de ingrediente a escala de contenedor y una producción de marca privada de 2.000 unidades pueden programarse en el mismo mes sin desplazarse mutuamente.
Tostado, extracción, concentración, secado por atomización, liofilización, molienda a baja temperatura y fijación por vapor. Aquí el café verde, el tencha y otras materias primas se convierten en un ingrediente con especificación.
Mezcla al vacío 3D, llenado de sticks y pouches, compresión y recubrimiento de comprimidos, bolsitas piramidales, llenado en sala limpia GMP y encajado automatizado.
Cada línea existe porque una etapa concreta del proceso no puede hacerse bien en equipo de uso general.
Control de temperatura por zonas con curvas de tueste multietapa y calentamiento mixto de aire caliente y tambor. El primer y segundo crack se fijan por receta, con control de temperatura en lazo cerrado en tiempo real.
Un sistema dedicado de recuperación de condensado captura y devuelve los compuestos aromáticos volátiles en lugar de ventearlos. El rendimiento de sólidos solubles aumenta mientras el consumo de agua en circuito cerrado baja.
La atomización centrífuga de alta velocidad produce un tamaño de gota controlado, y el secado corto HTST con control de temperatura por PLC mantiene estables el color y la solubilidad entre lotes.
Alimentación, molienda, formación de la bolsa filtro, dosificación, sellado, pegado de pestaña y corte funcionan como un solo flujo automatizado. La molienda a baja temperatura limita el daño térmico y el sellado por calor se verifica.
Molino de bolas horizontal con cámara encamisada y refrigerada por agua, refrigeración líquida dedicada y recorrido del material totalmente sellado, combinado con un molino de chorro para el tamaño final de partícula.
La temperatura del vapor y el tiempo de contacto se mantienen con precisión para fijar la hoja rápidamente. El objetivo declarado es de 16 minutos desde la recepción de la hoja hasta el inicio del proceso, lo que protege el color y los compuestos funcionales.
La formulación y el llenado están juntos, así que un cambio en la mezcla no se convierte en un problema logístico aparte.
La rotación multidireccional acelera el flujo de partículas para que la mezcla llegue a los rincones del lote y no solo al centro. La descarga sellada alimenta directamente la sala de envasado interno.
Llenado de sticks y pouches de hasta 3 millones de unidades por línea y día, con alimentación automática al vacío y recorrido cerrado desde la mezcladora hasta la llenadora.
Compresión rotativa de doble cara a alta velocidad con recubrimiento eficiente. Diseñada para mantener la dureza, una densidad uniforme y evitar el desmoronamiento o el desconchado.
Producción cerrada y sin polvo con piezas de contacto en acero inoxidable grado alimentario y superficies lavables. Maneja polvos, granulados, cápsulas, tazas de cápsula y comprimidos.
Dosificación precisa y sellado aséptico para tés de hierbas, florales, frutales y mezclas, con el material de la bolsa ajustado al relleno.
Encajado y envasado en tarro, llenado de cajas, sellado, flejado y paletizado, con apoyo manual donde el formato lo requiere y controles en línea de apariencia y cierre.
Los productos en polvo absorben humedad, olores y materias extrañas con facilidad. El entorno de llenado es donde eso se evita o no.
El empaque es donde la mayoría de los retrasos ocurren sin hacer ruido. El encajado y envasado en tarro, el llenado de cajas, el sellado, el flejado y el paletizado se realizan en una línea automatizada con controles en línea de apariencia y cierre.
Estas son las rutas fijas. Un brief de marca privada suele encajar en una de ellas cambiando solo la formulación y el formato de envase.
Esta es la secuencia que el cliente vive realmente, tanto si el pedido es de 2.000 unidades como de un contenedor completo.
Recibimos el brief, evaluamos mercado y viabilidad de la formulación, el envase y el precio objetivo, y confirmamos el modelo comercial.
Desarrollo de la receta y producción de muestras. Con más de 1.000 formulaciones maduras disponibles, la primera muestra suele salir rápido.
Prueba de escalado para verificar la estabilidad del proceso, fijar los parámetros y confirmar el diseño del envase junto con la revisión de cumplimiento.
Firma del contrato y del acuerdo de confidencialidad, compra de materia prima, pedido de materiales de envase y programación de la producción.
Producción a escala completa con control de proceso en cada etapa, en mezcladoras y llenadoras bajo norma GMP y gestión de planta 5M.
Inspección de producto terminado, ensayo y informe de inspección de carga de contenedor, entrega de salida y almacenamiento con despacho programado.
Seguimiento y mejora continua, respuesta en 24 horas a los requerimientos del cliente, seguimiento del desempeño en el mercado y desarrollo conjunto de la siguiente formulación.
Del concepto a la estantería: I+D, producción, calidad, entrega y posventa funcionan como un solo proceso y no como cinco traspasos.
Indique el producto, el formato de envase, el volumen previsto y el mercado de destino. Le responderemos con una propuesta de formulación, una cotización para ese volumen y un plazo realista.